Відображаються усі з 3 результатів

Ріжучий плотер SkyCut V24

34 860 
Ширина різання, мм: 610; Тиск ножа, г: 2000; Швидкість, мм/сек: 700; Оптичний датчик: є

Ріжучий плотер SkyCut C24

29 465 
Ширина різання, мм: 610; Тиск ножа, г: 750; Швидкість, мм/сек: 600; Оптичний датчик: є

Ріжучий плотер GCC Jaguar V J5-61

69 757 
Ширина різання, мм: 610; Тиск ножа, г: 600; Швидкість, мм/сек: 1530; Оптичний датчик: ні

Что такое режущий плоттер?

Режущий плоттер – это устройство для резки материалов. Режущие плоттеры делятся на два вида: рулонные и планшетные. Рулонные плоттеры предназначены для резки гибких материалов. Это могут быть цветные или печатные виниловые пленки, защитные полиуретановые пленки, а также некоторые виды бумаги. Нужно учитывать, что в стандартном режиме, рулонный плоттер не предназначен для резки насквозь с подложкой.

Основные задачи для плоттера

Есть две основные задачи, которые решаются с помощью режущего плоттера. Резка фигур и надписей – стандартная опция всех плоттеров и контурная резка отпечатанного изображения. Эта функция требует оптического датчика.

Устройство и принцип работы

Плоттер устроен достаточно просто. Вал, прокручивающий материал и привод ремня режущей головы, оборудованы датчиками, преобразующими информацию и количестве оборотов привода в систему координат. В этой системе координат плоттер вычерчивает кривые, в соответствии с макетом.

Главное, что влияет на качество работы – это механическая точность. Она зависит от трех факторов:

качество сборки компонентов
программная оптимизация для минимизации движения вала
точность загрузки материала

Технологические решения

Между плоттерами существует принципиальное отличия, в зависимости от применённых в них технологических решений. Есть три компонента, которые в разных плоттерах устроены принципиально по-разному:

Мотор
Оптический датчик
Нож

Мотор в плоттерах

На плоттере может быть установлен шаговый или сервомотор. Шаговый мотор вращает вал на определенный угол, с точностью до 1 шага. Небольшого угла, равного долям градуса. При этом, связь плоттера с мотором односторонняя. То есть контроллер отдает команды мотору без обратной связи. Шаговый мотор относительно медленный. Хуже прорабатывает кривые, а уровень шума оставляет желать лучшего. Главное его преимущество – это цена. Шаговый мотор – это технология, считающаяся устаревшей. Сервомотор оборудован энкодером, что позволяет установить двустороннюю связь с моторами. Из-за этого движения плоттера оптимизированы, он быстрее, тише и точнее.

Датчики оптического позиционирования

Для контурной резки отпечатанного изображения используется оптический датчик. Это может быть лазерная указка для ручного позиционирования режущей головы плоттера. И оптический датчик, который автоматически считывает метки. Лазерная указка, естественно, стоит дешевле. Но точность будет зависеть напрямую от умения оператора. Позиционирование вручную значительно медленнее, чем автоматическое. Лазерные указки ставятся на некоторые модели китайских плоттеров.

Настоящий автоматический датчик самостоятельно распознает метки. Обеспечивает одинаковый результат при повторении задания. И позволяет достичь максимальной точности в контурной резке по напечатанному изображению.

Ножи в плоттерах

Нож – это основной инструмент плоттера. Тип ножа влияет на возможности плоттера, так же как и его характеристики. Чаще всего устанавливается флюгерный нож. Такой нож свободно вращается в держателе. Поворачивается за счет движения режущей головы плоттера. Однако, самым производительным решением является тангенциальный нож. В этом случае, в режущей голове установлен мотор, отвечающий за поворот ножа. Ножи отличаются заточкой, иногда толщиной.

Угол заточки – это угол, который образуется между режущей стороной ножа и материала. Самые распространение углы заточки это 30, 45 и 60 градусов. Чем толще нож и больше угол заточки, тем более толстый материал можно резать. Однако, большой угол заточки означает, что кончик ножа тоньше и он более хрупкий, резка в таком случае происходит с усилием. Нож с небольшим углом заточки, не создан для резки толстых материалов. Вылет ножа не должен выходить за режущую кромку. Если вылет ножа будет слишком большой, есть риск, что пленка будет сдираться.

Основные настройки плоттера

В плоттере есть две основные настройки: давление и скорость. Большинство плоттеров имеют значение давление в пределах 400-600 гр. Максимальная скорость зависит от типа мотора. Не менее важная настройка, от которой зависит качество реза – глубина вылета ножа. Глубина настраивается вручную, в зависимости от толщины пленки. В сочетании с настройкой параметров давления, это влияет на глубину реза. Идеально настроенный плоттер режет только самоклейку и клеевой слой, не задевая подложку.

Для увеличения срока службы ножа, необходимо резать пленку с минимально возможным давлением. Регулируя глубину реза вылетом ножа. Из-за необходимости ручной настройки вылета ножа, не существует идеального режима реза, который можно было бы выставить программно. Вам понадобится провести несколько тестовых резов, чтобы прийти к правильным настройкам.

Скорость и давление ножа

Реальное давления на материал зависит от вылета ножа. Скорость зависит от траектории. В большинстве моделей плоттеров, скорость на экране достигается только при движении под углом 45 градусов относительно линии движения режущей головы.

Офсет ножа

Офсет (англ. Offset) – смещение, подразумевается офсет ножа. Так как режущая часть ножа находится не по центру держателя, для корректной проработки углов, плоттер проходит чуть большее расстояние, чем указано на макете. Это лишнее расстояние должно соответствовать расстоянию от центра держателя ножа до режущей поверхности. В зависимости от материала офсет может манятся.

Для проверки корректности офсета ножа можно вырезать несколько квадратов в ряд. При корректной настройке офсета, грани квадратов должны образовывать прямую.

Точность резки и смещение

Точность резки длинных макетов зависит не только о заявленной производителем гарантированной длины. Изменения точности может возникнуть и на меньшей длине. Старайтесь избегать перемотки материала и оптимизируйте макеты. Следите за тем, чтобы плоттер не резал прямо из рулона. Если у плоттера нет функции автоматической подмотки материала из рулона, материал нужно разматывать вручную. Следите за тем, чтобы материал был загружен ровно. Перпендикулярно линии протяжки. Следите за состоянием и чистотой прижимных роликов.

 

Вы можете оформить купить режущий плоттер в нашей компании, а также получить консультации по телефону.